銅仁煙氣在線監(jiān)測(cè)廠家

什么叫變頻調(diào)速技術(shù)，它是一種以改變電機(jī)頻率和改變電壓來(lái)達(dá)到電機(jī)調(diào)速目的的技術(shù)。大家都知道，目前，無(wú)論哪種機(jī)械調(diào)速，都是通過電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。從大范圍來(lái)分，電機(jī)有直流電機(jī)和交流電機(jī)。過去的調(diào)速，多數(shù)用直流電機(jī)，由于直流機(jī)調(diào)速容易實(shí)現(xiàn)。但直流機(jī)固有的缺點(diǎn)：滑環(huán)和碳刷要經(jīng)常拆換，給人們帶來(lái)太大的麻煩。因此有人就想，如果把可靠簡(jiǎn)單的籠式交流電機(jī)用來(lái)調(diào)速那該多好。因而就出現(xiàn)了定子調(diào)速、變極調(diào)速、滑差調(diào)速、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、串極調(diào)速、液力偶和調(diào)速等交流調(diào)速方式。

目前，的和二氧化碳的排放量已分別居世界位和第二位。造成大氣質(zhì)量嚴(yán)重污染的主要原因是以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，而發(fā)電行業(yè)70 %為燃煤發(fā)電。燃煤電廠排放煙氣中含有煙塵、二氧化碳、、氮氧化物以及少量一氧化碳，煙塵直接影響到大氣的環(huán)境質(zhì)量，二氧化碳、、氮氧化物等均為酸性氣體，是酸雨形成的主要因素。燃煤電廠煙氣污染物的排放控制，首先應(yīng)做好污染源的環(huán)境監(jiān)測(cè)工作，它是環(huán)境管理的基礎(chǔ)和標(biāo)尺。 [1]

銅仁煙氣在線監(jiān)測(cè)廠家

為了解決上述問題，企業(yè)決定對(duì)其進(jìn)行改造，利用企業(yè)熱電循環(huán)流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機(jī)廢氣的技術(shù)進(jìn)行治理。該企業(yè)制藥過程中使用大量有機(jī)溶劑，部分溶劑在使用過程中進(jìn)入污水后到達(dá)污水處理廠。經(jīng)分析，污水處理廠廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機(jī)廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預(yù)處理后，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)焚燒的有機(jī)污染物主要為甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2廢氣處理工藝介紹本項(xiàng)目設(shè)計(jì)將集中污水處理廠廢氣(廢氣量5～6m3/h)經(jīng)企業(yè)原有的堿洗+除霧等預(yù)處理系統(tǒng)處理，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)長(zhǎng)距離不銹鋼管道輸送，并再次除霧去除水汽后通過預(yù)熱器預(yù)熱，后送入鍋爐焚燒。

在對(duì)大氣污染源的監(jiān)測(cè)中，煙塵排放濃度的監(jiān)測(cè)是一個(gè)比較常規(guī)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測(cè)中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時(shí)間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設(shè)定在200 ℃，因?yàn)槿济弘姀S的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會(huì)造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場(chǎng)裝卸濾筒時(shí)，由于運(yùn)輸過程中震動(dòng)摩擦濾筒常常會(huì)產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重?fù)p失。應(yīng)在濾筒編號(hào)前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無(wú)塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時(shí)間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準(zhǔn)確度。

亞硝化菌和硝化菌硝化反應(yīng)所需要的環(huán)境條件，兩種硝化菌對(duì)環(huán)境的變化都很敏感，要求較苛刻，主要如下：1.有機(jī)碳源硝化菌是自養(yǎng)型細(xì)菌，如果污水中的碳源-BOD濃度過高，就會(huì)使增殖速度較高的異養(yǎng)型細(xì)菌迅速繁殖，從而使自養(yǎng)型的硝化菌得不到優(yōu)勢(shì)而不能成為優(yōu)占種屬，嚴(yán)重影響硝化反應(yīng)的進(jìn)行。因此應(yīng)保持污水廠的低有機(jī)負(fù)荷，也就是高濃度的進(jìn)水一定要對(duì)應(yīng)高濃度的污泥濃度，在生物反應(yīng)池內(nèi)保持一個(gè)低的有機(jī)負(fù)荷從而有利于硝化菌的生長(zhǎng)繁殖，達(dá)到處理氨氮的效果。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會(huì)造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時(shí)處理，采樣后的濾筒外表面會(huì)帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應(yīng)擦拭濾筒托，必要時(shí)要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應(yīng)將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

Wang等［15］提出了一種新型微波輔助光催化膜蒸餾(MPMD)工藝，用于處理含有無(wú)機(jī)離子的煤氣化有機(jī)廢水。結(jié)果顯示，在12h以上的操作后，CODcr去除率高于96%，NH4+－N為98%。Wu等［16］采用直接接觸膜蒸餾(DCMD)處理高濃度有機(jī)發(fā)酵廢水，系統(tǒng)考察了DCMD的性能特點(diǎn)，包括滲透通量，滲透水質(zhì)量以及膜污染等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在12hDCMD過程之后，超過95%的COTOC和蛋白質(zhì)被截留；膜表面沉積物很難通過水沖洗清洗，而大多數(shù)可以通過HCl溶液除去；總之，DCMD是一個(gè)有前景的處理高濃度有機(jī)發(fā)酵廢水處理工藝，進(jìn)一步研究應(yīng)用需針對(duì)膜污染控制。濾、微濾、納濾和反滲透根據(jù)截留分子量的不同，可將膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。在印染行業(yè)，人們?cè)絹?lái)越重視應(yīng)用陶瓷納濾膜(NF)從高鹽度廢水中回收提取染料和鹽類物質(zhì)(如NaCl)。Da等提出了水溶膠－凝膠法制備高通量氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)NF膜處理印染廢水，該膜的透水性為28Lm－2h－1bar－1，結(jié)果顯示：在合適的條件下，NaCl去除率達(dá)到98%以上，增白劑回收率為99%，表明陶瓷NF膜是處理染料廢水的合理技術(shù)。

在監(jiān)測(cè)煙氣中排放濃度時(shí)常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測(cè)試時(shí)常常遇到檢測(cè)不出來(lái)的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設(shè)施, 煙氣抽出煙道遇冷會(huì)馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測(cè)不出來(lái)的現(xiàn)象。

針對(duì)上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間。如若仍解決不了, 則應(yīng)選擇傅立葉紅外光譜法測(cè)試

MBBR工藝目前已經(jīng)成為成熟的污水處理工藝，像活性污泥法一樣，MBBR工藝充分利用整個(gè)反應(yīng)池來(lái)供生物質(zhì)生長(zhǎng)，本文主要講解其中的生物流化床填料參數(shù)?；钚陨飸腋√盍?流化床填料)是一種新型生物活性載體，它采用科學(xué)配方，根據(jù)不同水質(zhì)需求，在高分子材料中融合不同種類有利于微生物快速成附著生長(zhǎng)的微量元素，經(jīng)過特殊工藝改性、構(gòu)造而成，具有比表面積大、親水性好、流動(dòng)性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2.2膜分離技術(shù)與其他技術(shù)的組合有人采用抽樣與納濾結(jié)合工藝處理經(jīng)生化后的廢水，將臭氧作為納濾的預(yù)處理工藝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)納濾處理后，電導(dǎo)率下降超過43%。采用絮凝-臭氧-超濾技術(shù)處理直接排放的廢水，色度去除率達(dá)93%，COD去除達(dá)66%。分離在印染廢水處理方面的發(fā)展方向膜分離技術(shù)用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，在廢水的治理及回用中的應(yīng)用越來(lái)越多。在已有不少研究，如馮冰凌等采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水，COD去除率可達(dá)8%左右，脫色率超過95%。效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從11%到4%，皆可正常操作，而且不會(huì)使造水比下降。含鹽廢水的工藝流程含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。

測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測(cè)工作中，測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的基本原則是，測(cè)孔位置應(yīng)設(shè)在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設(shè)在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當(dāng)難于滿足上述要求時(shí)，測(cè)孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當(dāng)增加側(cè)點(diǎn)數(shù)。在采集氣體污染物樣品時(shí)，測(cè)孔位置原則上應(yīng)設(shè)在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風(fēng)部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測(cè)孔位置斷面上，原則上設(shè)置互相垂直的兩個(gè)測(cè)孔。當(dāng)測(cè)定斷面的流速分布較均勻、對(duì)稱時(shí), 可設(shè)一個(gè)采樣孔，測(cè)點(diǎn)減少一半。測(cè)點(diǎn)在測(cè)量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測(cè)試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

Q二級(jí)反硝化池硝態(tài)氮高無(wú)浮泥原因：二級(jí)反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補(bǔ)充有機(jī)碳源。解決辦法：在二級(jí)反硝化池補(bǔ)充有機(jī)碳源。Q硝化池內(nèi)溶解氧高原因：進(jìn)氣量大于生化需氧量；硝化期間，pH值低于6.或堿度不足；硝化期間，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解決辦法：適當(dāng)減少進(jìn)氣量；補(bǔ)充堿度；增加進(jìn)水量或減少進(jìn)氣量；停止進(jìn)水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。Q硝化池內(nèi)溶解氧低原因：進(jìn)水量或進(jìn)水濃度突然增大解決辦法：減少進(jìn)水量或增大供氧量Q一級(jí)硝化池內(nèi)污泥突然減少原因：反硝化池?cái)嚢栉撮_，回流的污泥下沉于池底，無(wú)法回流到一級(jí)硝化池。